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    毛刺是激光切割过程中常见的一种现象,其特征是工件表面过渡处出现各种尖角等不规则的金属零件。然而,普遍并不意味着可以接受毛边的生产,这直接影响到工件的尺寸精度。 形状精度和表面粗糙度,降低了产品的质量,并带来后续检验的性能和美观性带来很多问题,所以我们应该尽量避免这些状况的发生。
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    激光切割产生毛刺的常见原因及解决方法:

    1.激光切割机产生的激光束焦点上下位置的偏差,使能量不只是集中在工件上,工件没有完全蒸发,从而增加了熔渣量,而且不容易被吹走,所以帽子上更容易出现毛边。
    解决方案:调整激光束焦点的位置,并根据产生的偏移位置将其调整到最佳状态。

    2.激光切割机的输出功率不足以有效地蒸发金属,导致过多的熔渣和毛刺。
    解决方法:检查激光切割机工作是否正常。如果不正常,需要及时维修保养;如果正常,检查输出值是否正确。

    3.激光切割机切割速度太慢,破坏了切割表面质量,产生毛刺。
    解决方法:及时调整提高切割线速度,达到正常值。

    4.激光切割机辅助气体纯度不符合要求,工件将被磨边。
    解决方法:更换高纯度的辅助气体。

    5.激光切割机工作时间过长,导致设备工作不稳定,也会产生毛边。
    解决方法:关闭激光切割机,过一段时间后重新启动,以获得足够的休息。

    以上即是几种常见的毛刺出现原因及解决方法,只有了解了问题出现的根源,才能有效的加以解决。希望做机械加工、钣金加工的读者朋友们,可以更好地把握加工中的细节,提升产品的质量,共同推动中国制造业的进步。 联系我时,请说是在88同城看到的,谢谢!

    首发网址:https://sz.88tie.com/dianhan/26955.html
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