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传统的切割、角切割、开孔、修边工艺相对落后，直接影响产品质量和生产成本。原因如下：
1.传统的冲孔加工需要大量的模具。电气产品的零件有许多开口尺寸和不同形状，有许多单一和非标准产品。模具成本高，生产周期长，不利于单件和非标件的生产。
2.采用手持式曲线锯开孔，不仅切割质量差，尺寸精度不易控制，而且劳动强度大，噪声大，生产效率低，锯片多。
3.近几年有的企业从国外引进多工位数控冲床，这虽然代替了冲床冲孔，但是价格昂贵，而且噪声大，切断面有接痕，冲头有依赖外国进口。每台多位数数控冲床至少需要16个冲头，而且需要频繁更换冲头，这样成本更高。
激光切割机在电器行业应用的实际优势：
激光切割是近几十年来发展起来的高新技术, 相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点，特别是在精细切割领域，激光切割具有传统切割无法比拟的优势。
激光切割是将能量聚焦到微小空间的过程，使用高密度能量进行非接触，高速，高精度切割方法。在家电制造过程中，板料零件种类繁多，形状复杂，加工难度大，在加工过程中需要大量的刀具和模具来保证加工质量。
激光切割技术不仅能有效解决电气行业的上述问题，而且在提高工件加工质量、节约加工环节和加工成本、缩短产品制造周期、降低成本等方面具有重要的作用和价值。人工和加工成本，大大提高了加工效率。
总之，激光切割机有很多要点，因此它已被广泛应用于许多领域，并展望未来，激光切割机必然会得到更好的发展。 联系我时，请说是在88同城看到的，谢谢！
